Описание

Отправить запрос

Компания Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков двухплитных форм в Китае, отличающимся качественной продукцией и хорошим обслуживанием. Добро пожаловать на покупку прочных двухплитных форм китайского производства здесь и получение прайс-листа на нашем заводе. Также доступно индивидуальное обслуживание.

Основные характеристики продукта

product-560-560 Выбор материалов для-специальной автомобильной промышленности и повышенная износостойкость/усталостная стойкость:Ориентируясь на характеристики массового производства двух-пластинчатых форм, выберите высококачественные-автомобильные литьевые пресс-формы- из конкретных материалов: ①Высококачественная-сталь пресс-формы (S136, H13, 2344): твердость не менее HRC58, температура сопротивления термической усталости не менее 500 градусов, подходит для высоких-температур/высоких-частот варианты формования, такие как бамперы и корпуса аккумуляторов; ②Предварительно-закаленная сталь (718H, P20, NAK80): твердость выше или равна HRC32, эффективность обработки увеличена на 20 %, подходит для массового производства деталей интерьера, таких как приборные панели и дверные панели; ③Специальные усиленные конфигурации (вставки из нержавеющей стали 304, вставки из цементированного карбида YG15): устойчивость к коррозии и износу, подходят для пластиков со стекловолокном/минеральным-наполнителем (PA66+GF30); ④Покрытия пресс-формы (TiAlN/DLC): коэффициент трения меньше или равен 0,1, анти-эффективность антиадгезии увеличена в 3 раза, что продлевает срок службы формованного материала, содержащего стекловолокно-.

Оптимизация конструкции классической двухплитной пресс-формы и адаптация к особенностям автомобильной отрасли-:

Основная структура:Интегрированная конструкция «пластина + сердцевина», отсутствие промежуточной разделительной пластины по сравнению с тремя-пластинчатыми формами, вес пресс-формы уменьшен на 15–25 %, эффективность установки и ввода в эксплуатацию увеличена на 40 %, адаптация к потребностям быстрой смены пресс-форм на производственных линиях для крупных автомобильных компонентов (бамперы, приборные панели);

Система ворот:Индивидуальная конструкция горячеканальных/холодноканальных систем -класса, горячеканальные каналы выбраны из моделей Husky/Mold-Master-, точность контроля температуры ±1 градус, положение литников точно соответствует конструкциям автомобильных деталей (например, изогнутым поверхностям бампера, положениям пряжек дверных панелей) для устранения линий сварки и следов усадки;

Механизм выброса:Специальная для автомобильной- композитной системы выталкивания (выталкивающий штифт + выталкивающая пластина + рычажное соединение воздушного эжектора), ошибка равномерности усилия выталкивания из формы Менее или равна 5 %, отсутствие царапин и деформации автомобильных мягких деталей (внутренняя часть из ТПЭ) и крупных деталей (рамы люка в крыше), эффективность извлечения из формы увеличена на 30 % по сравнению с традиционными двумя-пластинчатыми формами;

Система вентиляции:Оптимизированное расположение вентиляционных канавок (глубина 0,01–0,03 мм) для сложных полостей автомобильных деталей (таких как приборные панели с несколькими ребрами, бамперы с несколькими пряжками), эффективность вентиляции увеличена на 50 %, устранены следы газа и следы ожогов.

Автомобильный-класс прецизионного контроля и строгое соответствие массы:Оптимизация путей заполнения полостей с помощью -эксклюзивного анализа текучести пресс-формы CAE, точность основных размеров Меньше или равна ± 0,01 мм, сверх-высокоточные модели (специально для электронного корпуса-) до ± 0,005 мм; Шероховатость поверхности полости Ra Меньше или равна 0,02 мкм (зеркальная степень), в некоторых моделях для внешнего- внешнего вида Ra достигает Ra Меньше или равна 0,01 мкм за счет алмазной полировки для удовлетворения требований к высокому блеску; Используйте прецизионные направляющие стойки и втулки + позиционирующие штифты с двойной направляющей, точность направляющих Менее или равна 0,003 мм/м, равномерная погрешность зазора Менее или равна 0,005 мм; Соответствует системе качества IATF 16949 и процессу утверждения производственных деталей PPAP, уровень квалификации продукции массового производства больше или равен 99,85%.

Полная совместимость с автомобильными материалами и широкая адаптация к процессам:Совместим с основными автомобильными литьевыми материалами: ПП, ПК, АБС, ПК/АБС, ПА66+GF, ПБТ+GF, ТПУ, ТПЭ, высоко-температуростойкий ПК, огнестойкий-полипропилен и т. д.; Диапазон адаптации толщины 0,8-15 мм, поддержка конкретных процессов автомобильных деталей-: интегрированное формование (бамперы, приборные панели), литье под давлением вставок (кронштейны двигателя), литье под давлением с газом (конструкции полых дверных панелей), литье под давлением из микроячеистой пены (легкие конструктивные детали), отвечающее требованиям облегчения и комплексного проектирования автомобилей.

Шесть сегментированных серий и точное сопоставление для автомобильных сцен:

Тип внешней части-конкретного типа:Оптимизированное покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению- и атмосферным воздействиям, поверхность обработана УФ-отверждением, устойчивость к атмосферным воздействиям увеличена на 50 %, подходит для бамперов, решеток, корпусов зеркал заднего вида;

Конкретный тип внутренней части-:Выбор материала для защиты окружающей среды от летучих органических соединений + оптимизированная система вентиляции, степень запаха меньше или равна 3, отсутствие следов газа или следов усадки, подходит для приборных панелей, дверных панелей, центральных консолей;

Новый энергетический автомобиль-конкретного типа:Усиленная конструкция рассеивания тепла (встроенная-в каналы охлаждающей воды) и конструкция изоляции, подходящая для корпусов аккумуляторов, торцевых крышек двигателей, корпусов зарядных пистолетов, термостойкость выше или равна 120 градусам;

Крупная конструктивная деталь-конкретного типа:Модульная конструкция сращивания полостей, точность сращивания менее или равна 0,01 мм, проста в транспортировке и обслуживании, подходит для рам люка на крыше, багажников на крыше, крупных декоративных деталей;

Электронный корпус-конкретного типа:Сверх-высокоточная обработка полостей, допуск на размеры ±0,005 мм, подходит для корпусов ЭБУ и корпусов датчиков, соответствует требованиям водонепроницаемости (IP67);

Конкретный тип мягкой части-:Оптимизированная шероховатость поверхности полости (Ra0,1-0,2 мкм) и сила выталкивания, позволяющая избежать царапин на материале ТПЭ/ТПУ, подходит для мягкой упаковки рулевого колеса и мягких слоев подлокотника.

Преимущества основного процесса

Эксклюзивный процесс формования полостей автомобильного-класса:

Для сложных конструкций автомобильных деталей (пряжки, ребра, монтажные отверстия) оптимизируйте угол уклона (1–3 градуса) и конструкцию скругления (R больше или равно 0,5 мм), чтобы снизить сопротивление выемке из формы;

Крупные автомобильные детали (бамперы, приборные панели) используют процесс «модульное соединение + общая прецизионная обработка», с гладкими и бесследными соединительными швами, постоянство размеров увеличивается на 20%;

При обработке полостей используется трехуровневый процесс:-электроэрозионная обработка + зеркальная шлифовка + алмазная полировка. На поверхности отсутствуют следы инструмента или отверстия, внешние детали можно формовать напрямую без последующей окраски.

Двух-система процесса упрочнения пресс-формы:

Полость пресс-формы проходит четырехкратное-упрочнение «закалка+отпуск+криогенная обработка+азотирование», толщина азотированного слоя 0,15-0,35мм, твердость HRC60-65, износостойкость увеличена в 2 раза;

Направляющие стойки и втулки имеют азотирование + покрытие из ПТФЭ, коэффициент трения меньше или равен 0,08, плавное движение без заеданий, срок службы больше или равен 500 000 раз;

Изнашиваемые детали, такие как выталкивающие штифты и вставки, изготовлены из быстрорежущей стали СХ-51 + DLC-покрытие, усталостная прочность увеличена на 40 %, что сокращает время простоев, вызванных сбоями при массовом производстве.

Гарантийный процесс массового производства автомобильной-класса:

Система горячеканальных систем включает в себя автомобильный-модуль контроля температуры, предназначенный для-мониторинга в режиме реального времени температуры затвора, разницы температур менее или равной ±1 градусу, что обеспечивает стабильное качество формования каждого изделия при массовом производстве;

Встроенные в пресс-форму-автоматические устройства обнаружения (например, датчики давления в полости, датчики подсчета продукции), адаптируемые к автоматическим автомобильным производственным линиям и обеспечивающие автоматический отказ от некачественной продукции;

Полный-контроль качества процесса:Спектральный анализ сырья, полноразмерная проверка-координатно-измерительной машины в-процессе, старение готовой продукции при высоких-низких температурах (-40–80 градусов), устойчивость к УФ-излучению, тестирование на летучие органические соединения, для каждой партии предоставляются полные документы PPAP/OTS.

Основные отличия от трех-пластинчатых форм (преимущества адаптации для автомобильной промышленности)

Сравнительный размер	Автомобильная литьевая двух-пластинчатая пресс-форма	Автомобильная литьевая трех-пластинчатая пресс-форма
Структурная сложность	Простота (2 пластины), низкий уровень отказов, простота обслуживания.	Комплекс (3 пластины), высокая интенсивность отказов, высокая стоимость обслуживания.
Эффективность производства	Быстрая распалубка, 8-60 штук в минуту, подходит для массового производства.	Медленная выемка из формы, 5-30 деталей в минуту, подходит для мелкосерийных прецизионных деталей.
Вес пресс-формы	Легче (снижение на 15–25 %), эффективность замены пресс-форм увеличена на 40 %	Более тяжелая и трудоемкая-замена пресс-формы, не подходящая для крупных линий по производству автомобильных деталей.
Применимые продукты	Крупные автомобильные детали (бамперы, приборные панели), детали-серийного производства (дверные панели, панели внутренней отделки)	Мелкие прецизионные автомобильные детали (корпуса датчиков, микроразъемы)
Обработка ворот	Требуется последующая отделка ворот (для крупных деталей ворота можно скрыть)	Автоматическое опускание ворот, без последующей обработки
Преимущество в стоимости	Снижение производственных затрат на 10 %-20 %, высокая рентабельность при массовом производстве	Более высокая стоимость производства, подходит только для прецизионных деталей, не требующих меток литника.

Основные сценарии применения

Автомобильные внешние детали:Бамперы, решетки, корпуса зеркал заднего вида, дверные ручки, декоративные планки кузова, рамки люка на крыше, кронштейны задних фонарей, багажники на крыше, совместимые с атмосферостойкими-материалами, такими как PC/ABS, PP+T20, ASA, требующие глянцевого блеска, отсутствия дефектов и защиты от-старения.
Автомобильные внутренние детали:Приборные панели, дверные панели, центральные консоли, защитные ограждения сидений, вентиляционные отверстия для кондиционирования воздуха, ящики для хранения вещей, ящики в подлокотниках, совместимые с ПП, АБС, ТПЭ, мягким полиуретаном, требующие соответствия требованиям ЛОС, гладкая поверхность и точная сборка.
Эксклюзивный автомобиль на новой энергии:Корпуса аккумуляторов, торцевые крышки двигателей, корпуса зарядных пистолетов, верхний и нижний корпуса аккумуляторных блоков, корпуса распределительных коробок высокого-напряжения, совместимые с высоко-термостойким ПК, PA66+GF30, огнестойким-полипропиленом, требующим огнестойкости (UL94 V0), изоляции и стабильности размеров.
Крупные автомобильные конструкционные детали: Декоративные крышки моторного отсека, защитные ограждения шасси, оконные рамы, внутренние панели дверей, совместимые с высокопрочными-ПП+GF, ПК/АБС, требующими легкости, высокой прочности и высокой эффективности формования.
Корпуса автомобильной электроники массового-производства:Корпуса интерфейса OBD, корпуса встроенного зарядного устройства, обычные корпуса датчиков, совместимые с огнестойким-АБС-пластиком, ПК, требующие высокой однородности массы и контролируемых производственных затрат.

Типичные случаи применения

Пресс-форма для двух-пластин автомобильного бампера:Изготовленный по индивидуальному заказу бампер из ПК/АБС-пластика с двумя-пластинчатыми формами для совместного-автопроизводителя, использующий пресс-форму из стали S136 + зеркальную полировку, интеграцию горячего литника Husky для автомобильной-специальной автомобильной системы, точность основных размеров ±0,01 мм, Ra поверхности менее или равно 0,01 мкм, поддержка массового производства 15 деталей в минуту, поддержка 300 000 моделей автомобилей, срок службы пресс-формы до 600 000 раз, уровень квалификации продукта 99,9%, соответствие требованиям IATF 16949.
Корпус аккумуляторной батареи транспортного средства на новой энергии. Двух-пластинчатая форма:Изготовленный по индивидуальному заказу корпус аккумулятора PA66+GF30 с двумя пластинами- для предприятий по производству транспортных средств на новых источниках энергии, использование пресс-формы из стали H13 + обработка азотированием, оптимизированная конструкция канала охлаждающей воды, адаптация к высоко-процессу литья под давлением, допуск на размер ±0,02 мм, термостойкость выше или равна 120 градусам, поддерживается 7 моделей транспортных средств на новых источниках энергии, массовое производство 500 000 комплектов, частота отказов пресс-форм менее 0,03%.
Пресс-форма для двух-панелей автомобильных приборов:Изготовленная по индивидуальному заказу двухцветная приборная панель из ПП+ТПЭ с двумя-пластинчатыми формами (конструкция с вращающейся полостью) для предприятий, занимающихся интерьером автомобилей, с использованием предварительно закаленной стали 718H + композитной системы выброса, позволяющей избежать царапин на мягком материале, степень запаха летучих органических соединений Меньше или равна 3, массово произведено 400 000 комплектов, цикл обслуживания пресс-формы увеличен до 80 000 раз/время, эффективность производства увеличена на 30%.

Гарантия качества

Отчеты об испытаниях:Предоставьте-эксклюзивные отчеты об испытаниях автомобильной промышленности (отчет о сырье, отчет о проверке размеров координатно-измерительной машины, отчет об испытаниях на твердость, отчет о шероховатости поверхности, отчет об анализе текучести пресс-формы CAE, отчет об испытаниях пресс-формы PPAP, отчет о проверке образцов OTS, отчет об испытаниях на летучие органические соединения, отчет о старении при высоких-низких температурах, отчет о стабильности массового производства).
Обязательства после-продаж:В случае повреждения, не связанного с человеческим фактором, на формы из предварительно закаленной стали (718H/P20) предоставляется гарантия 2 года, на формы из высококачественной стали (S136/H13) — 3 года, а на формы со вставками из цементированного карбида — 5 лет; Обеспечить ремонт пресс-форм, корректировку размеров, оптимизацию ворот, обновление документации PPAP и ввод в эксплуатацию адаптации производственной линии в течение гарантийного периода; Профессиональная техническая команда работает круглосуточно и без выходных, чтобы предоставить рекомендации по испытаниям пресс-форм, оптимизации процесса впрыска и обучению по обслуживанию пресс-форм, обеспечивая доступность производственной линии, превышающую или равную 95%.
Стандарты качества:Строго соблюдайте стандарты автомобильной промышленности: IATF 16949《Системы управления качеством для автомобильной промышленности экспресс, GB/T 37400《Стали для пластиковых форм экспресс, GB/T 1299《Технические условия для горячей обработки штампованных сталей экспресс, ISO 8062《Допуски линейного размера для автомобильных компонентов экспресс, PPAP《Производственная часть Экспресс-процесс утверждения, экспресс-утверждение образца инструмента OTS《Off-, экспресс-утверждение VOC《экологического стандарта для внутренних частей автомобиля, экспресс-ускорение стандарта огнестойкости UL94《.

Основные технические характеристики (стандартные модели)

Тип параметра	Диапазон технических характеристик
Тип материала	Автомобильная-формовочная сталь (S136, H13, 2344, 718H, P20, NAK80), нержавеющая сталь (304/316L), вставки из цементированного карбида (YG15/YG20), выталкивающие штифты SKH-51
Основная производительность	Твердость: предварительно-закаленная сталь больше или равна HRC32, закаленная сталь больше или равна HRC58, цементированный карбид больше или равна HRA89; шероховатость поверхности Ra меньше или равна 0,02 мкм; температура термической усталости больше или равна 500 градусам (H13); ошибка однородности усилия выемки из формы меньше или равна 5 %.
Структурные параметры	Тип пресс-формы: двух-пластинчатая форма (пластина с полостью + пластина с сердцевиной); литниковая система: горячеканальная/холодноканальная (опция); точность направляющих менее или равна 0,003 мм/м; адаптируемая толщина материала: 0,8–15 мм; количество полостей: 1–4 полости (настраиваются в зависимости от размера продукта)
Уровень точности	Автомобильная обычная точность (±0,03 мм), автомобильная высокая точность (±0,01 мм), автомобильная сверх-высокая точность (±0,005 мм)
Эффективность производства	8-60 штук в минуту (регулируется в зависимости от сложности продукта и материала для инъекций)
Срок службы	Предварительно -закаленная сталь более или равна 250 000 раз; Высококачественная- стальная пресс-форма более или равна 500 000 раз; вставки из цементированного карбида более или равна 800 000 раз; направляющие стойки и втулки более или равна 500 000 раз
Адаптируемые материалы	ПП, ПК, АБС, ПК/АБС, ПА66+GF, ПБТ+GF, ТПУ, ТПЭ, высоко-температуростойкий ПК, огнестойкий-полипропилен, армированный пластик
Типы продуктов	Внешняя часть-конкретная, внутренняя часть-конкретная, New Energy-конкретная, большая структурная деталь-конкретная, электронный корпус-конкретная, мягкая часть-конкретная
Адаптируемые стандарты	IATF 16949, PPAP, OTS, APQP, VOC, UL94, IP67