Прогрессивные штампы

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков прогрессивных штампов в Китае, отличающимся качеством продукции и хорошим обслуживанием. Добро пожаловать на покупку прочных прогрессивных штампов китайского производства здесь и получение прайс-листа на нашем заводе. Также доступно индивидуальное обслуживание.

• Высококачественные-материалы пресс-форм и устойчивость к износу/усталости:Дополнительные материалы включают литейную сталь (Cr12MoV, DC53, SKD11), быстрорежущую-сталь (W6Mo5Cr4V2), твердый сплав (YG15/YG20), нержавеющую сталь (304/316L) для удовлетворения различных потребностей обработки. Сталь пресс-формы Cr12MoV имеет твердость не ниже HRC60, отличную износостойкость, подходит для массовой обработки средних и толстых листов (0,5-6 мм); Сталь для форм DC53 сочетает в себе прочность и твердость, ударопрочность не менее 2200 Дж/см², подходит для сложного много-процессного формования; формы из цементированного карбида имеют твердость не менее HRA89, износостойкость в 4-6 раз выше, чем у обычной стали для форм, подходит для сверхмассового производства (более 1 миллиона раз); Формы из нержавеющей стали обладают высокой коррозионной стойкостью и подходят для непрерывной обработки во влажных/кислотно-щелочных средах.​
• Модульная структура и много-интеграция процессов:Благодаря CAE-моделированию и оптимизации процессов внедрите интегрированную структуру «много-последовательная подача + автоматическая подача + позиционирование и направление», объединяющая 2-20 процессов, таких как вырубка, гибка, растяжение, отбортовка, обрезка, штамповка, реализуя «один рулон материала, готовые детали»; Точность расстояния между станциями ±0,01 мм, плавное технологическое соединение, эффективное сокращение времени передачи заготовок, эффективность производства в 3-5 раз выше, чем у однопроцессных форм, подходит для высокоскоростного массового производства 30-200 штук в минуту.​
• Высокая-точная направляющая и стабильное формование:Оснащен прецизионными шариковыми направляющими стойками и направляющим механизмом втулок, точность направляющих менее или равна 0,003 мм/м, что обеспечивает синхронное движение каждой станции; используется сервомеханизм подачи, точность подачи ± 0,02 мм в сочетании с двойной гарантией позиционирования штифта и позиционирования боковой кромки, допуск на размер заготовки меньше или равен ± 0,03 мм; погрешность равномерного зазора в пресс-форме Менее или равна 0,005 мм, эффективно предотвращает заусенцы и деформацию заготовки, обеспечивает согласованность массового производства, уровень квалификации продукта Больше или равен 99,7%.​
• Точная обработка и долгосрочная-долговечность:Применение фрезерования с ЧПУ, электроэрозионной обработки (EDM), электроэрозионной обработки проволоки (WEDM-HS), чистовой обработки зеркальной шлифовкой и других процессов, шероховатость поверхности полости формы/режущей кромки Ra Меньше или равна 0,04 мкм, отсутствие следов инструмента или заусенцев; ключевые рабочие детали подвергаются упрочняющим обработкам, таким как азотирование, закалка, PVD-покрытие (TiN/TiAlN/DLC), твердость поверхности увеличивается на 30 %-50 %, повышается износостойкость и антиадгезия; Срок службы пресс-формы: обычная стальная пресс-форма Более или равна 80 000 раз, DC53/SKD11 Более или равна 200 000 раз, цементированный карбид Более или равна 1 000 000 раз, подходит для непрерывного массового производства.​
• Интеллектуальная адаптация и простота эксплуатации: включает пять основных серий:стандартный тип, высоко-точный тип, высокоскоростной-тип массового производства, тип сложного процесса, тип специальной-индивидуальной формы. Стандартный тип подходит для многопроцессной-обработки обычного оборудования; высокоточный-тип (допуск менее или равен ±0,02 мм) подходит для прецизионного формования электронных компонентов; высокоскоростной-тип массового производства оптимизирует структуру подачи и направляющих, подходит для высокоскоростного-производства более 100 штук в минуту; сложный тип процесса объединяет несколько процессов, таких как растяжение, изгиб, штамповка, подходит для заготовок сложной-формы; Специальный-тип, изготовленный по индивидуальному заказу, позволяет спроектировать эксклюзивную компоновку станции и технологический процесс в соответствии с чертежами заготовок, совместимыми с автоматическими производственными линиями.​

Преимущества основного процесса​

 

• Модульная технология формования:Каждая станция имеет модульную конструкцию, процессы можно добавлять, сокращать или заменять модули по требованию, адаптируясь к производству разнообразных-продуктов; полость и режущая кромка выполнены методом электроэрозионной обработки + зеркальная обработка, погрешность в размерах меньше или равна 0,005 мм, острая режущая кромка без сколов; Механизм подачи приводится в движение серводвигателем + шарико-винтовой передачей, обеспечивает стабильную подачу и контролируемую точность, поддерживает автоматическую подачу рулонного материала и полосового материала, адаптируется к сырью шириной 10-500 мм.​
• Технология упрочнения поверхности:Сталь пресс-формы проходит закалку + отпуск + криогенную обработку + азотирование, толщина азотированного слоя 0,15-0,35 мм, твердость HRC62-65, повышение износостойкости и усталостной прочности; твердосплавные формы подвергаются вакуумному спеканию + прецизионному шлифованию, плотная структура без пор, износостойкость и ударопрочность; Некоторые формы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу с алмазоподобным покрытием DLC, толщиной покрытия 2–4 мкм, коэффициентом трения менее или равным 0,1, что предотвращает появление царапин на заготовке и продлевает срок службы формы.​
• Полный-контроль качества процесса:Сырье проходит спектральный анализ материалов, испытание на твердость, испытание на удар; производственный процесс в реальном-времени контролирует размеры станции, точность управления и подачи; готовая продукция проходит испытания пресс-форм, испытания на долговечность, испытания на стабильность размеров, высокоскоростные-непрерывные производственные испытания, полные протоколы испытаний и пробные образцы пресс-форм предоставляются для каждой партии, а качество отслеживается.​

Сценарии применения​

 

• Автомобильная промышленность:Массовая обработка штампованных деталей автомобилей (дверные петли, направляющие сидений, прокладки коробки передач, аксессуары кронштейнов двигателя), совместимых с холоднокатаной-сталью, алюминиевыми сплавами и другими материалами, требующая высокой точности и высокой эффективности производства.​
• Электронная и электротехническая промышленность:Формование прецизионных электронных компонентов, таких как разъемы, клеммы, радиаторы, сердечники двигателей, совместимых с тонкими стальными пластинами (0,1-1,5 мм), медными полосами, алюминиевыми полосами и другими материалами, требующими миниатюризации и высокой точности.​
• Производство скобяных изделий: массовое производство крепежных изделий, штампованных деталей, аксессуаров для кухонной утвари, мебельной фурнитуры и т. д., совместимых с различными материалами и имеющих простые и сложные формы, требующих высокоэффективного массового производства и контроля затрат.​
• Промышленность строительной техники:Массовая обработка деталей мелкой строительной техники (посадочные места для крепления маслопроводов, прокладки кронштейнов, соединители малого-размера), совместимых с пластинами среднего и толстого размера (1,5-6 мм), требующих, чтобы формы были износостойкими-и ударопрочными.​
• Новая энергетическая промышленность: массовое формование вкладок для аккумуляторов транспортных средств на новой энергии, аксессуаров для зарядных блоков, мелких деталей фотоэлектрических кронштейнов и т. д., совместимых с нержавеющей сталью, алюминиевым сплавом и другими материалами, требующими высокой точности и устойчивости к коррозии.​

​

Типичные случаи применения

 

• Автоматический терминал прогрессивной матрицы:Индивидуальная прогрессивная матрица с клеммами для известного-известного предприятия по производству автомобильной электроники, с использованием формовочной стали DC53 + покрытие TiAlN, объединяющее 4 процесса вырубки, гибки, штамповки, резки, точность подачи ±0,01 мм, допуск на размер заготовки ±0,02 мм, подходит для обработки медных полос толщиной 0,8 мм, высокая-скорость производства 120 штук в минуту, серийное производство 10 миллионов штук, срок службы пресс-формы до 250 000 раз, уровень квалификации продукта 99,9%.​
• Прогрессивная матрица для штамповки оборудования:Индивидуальная прогрессивная матрица для крепежных изделий для метизных предприятий, использующая пресс-форму Cr12MoV + обработку азотированием, объединяющая 6 процессов вырубки, формовки, обрезки, снятия фасок, подходит для обработки холоднокатаных стальных листов толщиной 2,5 мм, эффективность производства 80 штук в минуту, поддерживает производство 5 миллионов изделий, процент отказов пресс-форм менее 0,04%.​
• Прогрессивная матрица с вкладкой «Батарея новой энергии»:Индивидуальная прогрессивная матрица для аккумуляторных вкладок для предприятий по производству новых энергетических транспортных средств, использование цементированного карбида (YG20), интеграция 3 процессов вырубки, растяжения, обрезки, подходит для обработки полос из нержавеющей стали толщиной 0,2 мм, допуск на размер заготовки ± 0,01 мм, высокая-скорость производства 150 деталей в минуту, срок службы пресс-формы до 1,2 миллиона раз, эффективность производства увеличена на 40%.​

Гарантия качества​

 

• Отчеты об испытаниях:Предоставляйте отчеты о качестве сырья, отчеты об испытаниях на точность размеров пресс-форм, отчеты об испытаниях на твердость, отчеты об испытаниях на шероховатость поверхности, отчеты об испытаниях пресс-форм, отчеты об испытаниях на высокоскоростном-непрерывном производстве, отчеты об испытаниях на срок службы и т. д.​
• Обязательства после-продаж:В случае ущерба, не связанного с человеческим фактором, гарантия на обычные стальные формы составляет 1,5 года, на формы DC53/SKD11 — 3 года, а на формы из цементированного карбида — 5 лет; бесплатный ремонт или замена предоставляется при проблемах с качеством, таких как чрезмерный износ пресс-формы, отклонения размеров, расшатывание модуля, сколы режущей кромки в течение гарантийного срока; профессиональная техническая команда работает круглосуточно и без выходных, чтобы предоставить рекомендации по испытаниям пресс-форм, обучение обслуживанию пресс-форм, решения по оптимизации процессов и вводу в эксплуатацию адаптации производственной линии.​
• Стандарты качества:Строго соблюдайте отраслевые стандарты, такие как GB/T 1298, «Технические условия для холодной обработки стали штампов», GB/T 18449.1, «Цементированные карбиды -, обозначение, химический состав и физико-механические свойства», GB/T 2828.1, «Процедуры отбора проб для проверки по атрибутам», ISO 8062, «Геометрическое изделие». Технические характеристики (GPS) - Допуски на линейные размеры экспресс, JB/T 10350《Технические условия для штампов для штамповки экспресс.​

горячая этикетка : прогрессивные штампы, производители прогрессивных штампов в Китае, поставщики, завод, автомобильная пресс-форма, штампы для трубогибочных станков Bendpak, линейные растягивающие матрицы, Прогрессирующая плесень, Последовательные штамповочные матрицы, Растягивающие матрицы