Описание

Отправить запрос

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков форм для литья под давлением в Китае, отличающимся качественной продукцией и хорошим обслуживанием. Добро пожаловать на покупку прочных форм для литья под давлением, сделанных в Китае, здесь и получите прайс-лист на нашем заводе. Также доступно индивидуальное обслуживание.

Основные характеристики продукта

Профессиональная классификация и точная адаптация сценария:Разделяются на формы для литья под давлением с горячей камерой и формы для литья под давлением с холодной камерой. Формы с горячей камерой подходят для материалов с низкой-точкой плавления, таких как сплавы цинка и магния, с коротким производственным циклом (менее или равным 15 секундам за цикл), применимыми для небольших тонкостенных-деталей (например, корпусов электронных устройств, автомобильного оборудования); Формы с холодной камерой подходят для материалов со средней и высокой- температурой плавления, таких как алюминиевые и медные сплавы, с диапазоном усилия смыкания 160–3000 Т, применимы для крупных сложных деталей (например, блоков двигателей, корпусов коробок передач), вес отливки составляет 0,1–50 кг.
Премиальный материал и износостойкость/термостойкость:В сердечнике пресс-формы используется сталь для горячей обработки, такая как H13 и SKD61, прочность на разрыв не менее 1800 МПа, твердость не менее HRC50, обработанная вакуумной закалкой + азотирование, отличные характеристики термической усталости, способность выдерживать удар расплавленного металла при температуре 600-1200 градусов; В основании пресс-формы используется сталь 45 # и сталь S50C, высокая жесткость и небольшая деформация, что обеспечивает точность зажима пресс-формы.
Прецизионное формование и отличные размеры:Допуск на размер полости Менее или равен ±0,02 мм/м, шероховатость поверхности Ra Меньше или равна 1,6 мкм, отливки не требуют последующей механической обработки или требуют лишь небольшого объема чистовой обработки, припуск на обработку уменьшен до 0,3 мм-0,5 мм. Оптимизированная конструкция литниковой и направляющей системы обеспечивает высокоскоростное и равномерное заполнение расплавленным металлом, плотность разливки не менее 99%, отсутствие дефектов пористости и усадки.
Оптимизированная структура и высокая стабильность эффективности:Включает высокоэффективную-систему охлаждения (водяное/масляное охлаждение), каналы охлаждения, расположенные близко к полости, цикл охлаждения отливки сокращается на 30 %, эффективность производства повышается на 40 %; оснащен механизмом автоматического выталкивания и вытягивания стержня-, подходит для автоматизированных производственных линий, срок службы одной формы Не менее 100 000 циклов (детали из алюминиевого сплава), Не менее 300 000 циклов (детали из цинкового сплава).
Полная-адаптация сценария и адаптация к массовому производству:Подходит для литья под давлением различных материалов, таких как алюминиевый сплав, цинковый сплав, магниевый сплав и медный сплав. Он может настроить структуру полости, разделяющую поверхность, систему охлаждения и выхлопную систему в соответствии с чертежами заказчика, удовлетворяя потребности массового производства автомобильных деталей, корпусов электронного оборудования, аэрокосмических аксессуаров и т. д.

Преимущества основного процесса

Цифровой дизайн и моделирование:Использует 3D-моделирование с помощью UG и SolidWorks в сочетании с анализом моделирования FLOW-3D и MAGMA для моделирования процессов заполнения и затвердевания металла, оптимизации структуры и параметров процесса пресс-формы, процент прохождения испытаний пресс-формы превышает или равен 98 %, а цикл отбора проб сокращается на 30 %.
Прецизионная обработка и производство:Оснащенный современным оборудованием, таким как 5-осевые обрабатывающие центры, электроэрозионная обработка и электроэрозионная обработка, точность обработки стержня формы достигает ±0,005 мм, поверхность полости обработана зеркальной полировкой для обеспечения качества поверхности отливки.
Полный-контроль качества процесса:Сырье проходит спектральный анализ и проверку механических свойств; процесс обработки в реальном-времени отслеживает параметры резки и температуру термообработки; готовая продукция проходит координатно-измерительные, рентгеновские дефектоскопии и испытания на твердость. Для каждой партии предоставляются полные протоколы испытаний с отслеживаемым качеством.

Сценарии применения

Автомобильная промышленность:Поддоны для аккумуляторов транспортных средств на новых источниках энергии, корпуса двигателей, кронштейны приборной панели, автомобильные колеса, поворотные кулаки и другие отливки.
Электронное и электрическое:Аксессуары для базовых станций 5G, корпуса ноутбуков, средние рамы мобильных телефонов, корпуса адаптеров питания и другие прецизионные отливки.
Аэрокосмическая промышленность:Фюзеляжи БПЛА, аэрокосмические разъемы, компоненты спутников и другие легкие-прецизионные отливки под давлением.
Общая техника:Корпуса гидравлических насосов, клапаны, шестерни, детали компрессоров и другие высокопрочные-отливки под давлением.
Промышленность бытовой техники:Корпуса компрессоров кондиционеров, внутренние кронштейны корпуса стиральной машины, основания конденсатора холодильника и другие отливки.

Типичные случаи применения

Автомобильная промышленность - Форма для лотка для аккумуляторов новой энергии:Индивидуальная форма для литья под давлением с холодной камерой для ведущего предприятия по производству новых энергетических транспортных средств, материал сердцевины формы H13, усилие смыкания 2500T, допуск на размер отливки ± 0,05 мм, адаптирована для производства аккумуляторных лотков из алюминиевого сплава, срок службы одной формы более 120 000 циклов, была партия для поддержки 200 000 транспортных средств на новых источниках энергии, уровень квалификации отливки больше или равен 99,8%.
Электронная промышленность - Форма средней рамы мобильного телефона:Поставляемая форма для литья под давлением с горячей камерой, адаптированная для производства средней рамы мобильных телефонов из цинкового сплава, производственный цикл 12 секунд/цикл, шероховатость поверхности полости Ra меньше или равна 0,8 мкм, отливки не требуют полировки, ежегодная поставка более 50 комплектов форм, поддержка производителей мобильных телефонов с годовой производительностью 10 миллионов штук.
Машиностроение общего назначения - Форма корпуса гидравлического насоса:Индивидуальная форма для литья под давлением с холодной камерой, оптимизированный внутренний канал потока и система охлаждения, плотность отливки не менее 99,5%, устойчивость к давлению не менее 30 МПа, применяется к 5000 гидравлическому оборудованию, срок службы формы более 150 000 циклов, эффективность производства клиентов повышена на 50%.

Гарантия качества

Отчеты об испытаниях:Предоставлять отчеты о качестве сырья, отчеты об испытаниях на точность размеров пресс-форм, отчеты о процессах термообработки, отчеты о рентгеновской дефектоскопии, отчеты об испытаниях на твердость и т. д.
Обязательства после-продаж:Гарантия на плесень, не связанную с-человеческим фактором, составляет 1 год или согласованные циклы (в зависимости от того, что наступит раньше, минимум 100 000 циклов); предоставить бесплатное руководство по обслуживанию пресс-форм, техническую поддержку тестовых пресс-форм, услуги по оптимизации производственного процесса, а также услуги по ремонту и обновлению пресс-форм на протяжении всей жизни.
Стандарты качества:Строго соблюдайте отечественные и зарубежные отраслевые стандарты, такие как GB/T 15114 Стандарт литья под давлением из алюминиевого сплава, GB/T 13818 Стандарт литья под давлением из цинкового сплава, JB/T 8082 Технические условия для форм для литья под давлением, ISO 8062 Стандарт размерных допусков.

Основные технические характеристики (стандартные модели)

Тип параметра	Диапазон технических характеристик
Тип пресс-формы	Пресс-форма для литья под давлением с горячей камерой, Пресс-форма для литья под давлением с холодной камерой (горизонтальная/вертикальная)
Материал пресс-формы	Сердечник пресс-формы: H13, SKD61, DAC; Основание пресс-формы: сталь 45 #, S50C, QT500-7
Адаптируемый литейный материал	Алюминиевый сплав, цинковый сплав, магниевый сплав, медный сплав и т. д.
Диапазон зажимной силы	160T-3000T
Ключевая точность	Допуск на размер полости менее или равен ± 0,02 мм/м; шероховатость поверхности Ra менее или равна 1,6 мкм; точность обработки ± 0,005 мм.
Срок службы	Детали из цинкового сплава, срок службы которых превышает или равен 300 000 циклов; Детали из алюминиевого сплава, срок службы которого превышает или равен 100 000 циклов; Детали из магниевого сплава, срок службы которого превышает или равен 80 000 циклов.
Диапазон температурного сопротивления	600 градусов-1200 градусов
Адаптируемый вес отливки	0,1-50 кг (настраиваемый)
Диапазон настройки	Конструкция полости, разделительная поверхность, система охлаждения, выхлопная система, механизм выброса/вытягивания сердечника-